Flasche

AFBL hat beschlossen, mit dem Bottle-to-Bottle-Recycling zu beginnen, um die wachsende Umweltbelastung zu verringern, aber auch aus wirtschaftlichen Gründen. „Auf einem wettbewerbsintensiven Markt ist Recycling die beste Lösung zur Verbesserung der Umweltbedingungen“, sagte Mohammed Sadikur Rahaman, Plant Operations Director bei AFBL. „Wenn Sie in unsere hochmoderne Recyclinganlage schauen, sehen Sie Berge von gebrauchten Plastikflaschen, die nach einmaligem Gebrauch weggeworfen wurden und eine Gefahr für unsere Umwelt darstellten. Jetzt werden jedes Jahr Milliarden davon zu Plastikflaschen.“ PET-Flocken und -Pellets, um daraus neue Flaschen zu machen.“

Die am AFBL-Produktionsstandort in Dhaka installierte Starlinger Recostar PET 165 HC iV+ hat Anfang April 2022 den Betrieb aufgenommen. Sie verarbeitet PET-Flocken zu rPET-Pellets mit Lebensmittelkontakt und hat eine Produktionskapazität von bis zu 1.800 kg/h. Der Recyclingprozess beginnt mit einer zweistufigen Erhitzungs- und Trocknungsphase der gewaschenen Flakes zur optimalen Vorbereitung für den Extrusionsprozess. Nach der Extrusion, Filterung und Pelletierung werden die hergestellten rPET-Granulat im nachgeschalteten SSP-Reaktor einer Vakuumbehandlung unterzogen. Dadurch wird die Grenzviskosität (IV) erhöht und die Pellets effektiv dekontaminiert, so dass sie für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden können. AFBL verarbeitet derzeit in seinen Getränkeflaschen für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke einen Anteil von 20 % bis 40 % recyceltem PET.

AFBL bezieht die gebrauchten Flaschen von verschiedenen Anbietern auf dem lokalen Markt. Um die hohe Qualität von rPET zu erreichen, die für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt erforderlich ist, muss das Eingangsmaterial gründlich gewaschen werden, um Fremdstoffe wie Polyolefine, Metalle, Staub und Schmutz wirksam zu entfernen, und nach seiner Qualität getrennt werden. Während des Extrusionsprozesses sorgen die Hochvakuum-Entgasungs- und Schmelzefiltrationsverfahren von Starlinger dafür, dass die Schmelze frei von Aromastoffen und flüchtigen Verunreinigungen ist, die zu Qualitätsbeeinträchtigungen (Blasen oder Gerüche) im produzierten PET-Regranulat führen können.

„Wir haben uns für ein Starlinger-System entschieden, weil es der Verordnung (EG) Nr. 282/2008 der Europäischen Kommission entspricht und die hohen Qualitätsanforderungen an unser Produkt erfüllt“, sagte Mohammed Sadikur Rahaman. „In Bangladesch trägt das Recyclinggeschäft dazu bei, die Umwelt zu reinigen und ermöglicht gleichzeitig die Erzielung von Gewinnen. Allerdings ist es ein großes Unterfangen, und wir stehen vor großen Herausforderungen und auch Konkurrenz. Aufgrund der wachsenden Wirtschaft Bangladeschs gibt es viele recycelbare Produkte.“ wie Plastikflaschen oder Gehäuse von Elektrogeräten und Computerausrüstung drängen auf den Markt und stellen potenzielle Rohstoffe für das Kunststoffrecycling dar.“