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Lisa Pierce | 21. März 2017

Eine neue hochentwickelte Entlüftungstechnik ermöglicht es dem multinationalen Hersteller technischer Materialien JM Huber Corp., als erster gefälltes amorphes Siliciumdioxid auf einer Form-, Füll- und Verschließmaschine in Polyethylenbeutel statt in Papierbeutel zu verpacken. Die neuen kompakten Pakete lassen sich besser stapeln, machen Palettenladungen stabiler, senken die Verpackungskosten und sind recycelbar.

Gefällte amorphe Kieselsäure wird in einer Vielzahl von Verbraucher- und Industrieanwendungen in den Bereichen Dental, Lebensmittel, Futtermittel, Farben und Beschichtungen, Papier und Pharmazie eingesetzt. Das weiße Pulver mit geringer Dichte ist ein gutes Antibackmittel und Verdickungsmittel, aber die gleiche Absorptionseigenschaft sowie die in den Partikeln enthaltene Luftmenge erschweren das Verpacken.

Huber hat zwei neue Form-, Füll- und Verschließmaschinen von Concetti North America Corp. installiert, die Luft aus dem Produkt entfernen und es ermöglichen, 10-Kilogramm-Beutel (ca. 22 Pfund) mit einer Geschwindigkeit von 150 Beuteln pro Stunde (bei einer Dichte von) zu füllen 7,49-lb/ft³). Die neue Verpackung kostet weniger, ist sicherer und sorgt für sauberere, gut präsentierte Taschen.

Riccardo Concetti, Vertriebs- und Marketingleiter der Concetti Group, verrät uns weitere Details zur Huber-Installation.

Riccardo-Konzepte

Können Sie genau erklären, wie das System zur Reduzierung eingeschlossener Luft konzipiert wurde? Bitte beschreiben Sie die komplexen Verdichtungsschneckenförderer, einschließlich eines doppelten Luftevakuierungsprozesses.

Konzepte: Die Huber-Anlage besteht aus zwei kompletten Form-, Füll- und Verschließmaschinen mit jeweils einer Bruttowaage und komplexen Verdichtungsschnecken, einschließlich eines doppelten Luftevakuierungsprozesses, um die Luftmenge in jedem Beutel zu reduzieren. Beide Verpackungsmaschinen transportieren gefüllte Säcke zu einem Viersäulen-Roboter-Palettierer.

Jede FFS-Maschine ist mit einem Aufnahmetrichter und einem Doppelschnecken-Zufuhrsystem ausgestattet, das mit Filtern und einer Vakuumanordnung ausgestattet ist, um das Produkt mechanisch zu verdichten, angetrieben durch die beiden Verdichtungsschnecken. In dieser ersten Phase des Prozesses wird das Pulvervolumen teilweise reduziert, indem ein Teil der überschüssigen Luft entfernt wird. Das Produkt wird der Füllöffnung zugeführt, wo ein präzises Gewicht in den vorgeformten Beutel dosiert wird.

Das Volumen des Pulvers wird durch ein zweites Entlüftungssystem weiter reduziert: Gesinterte Sonden werden in das Produkt im Beutel eingeführt und ein Vakuum angelegt, wodurch mehr von der verbleibenden überschüssigen Luft abgesaugt wird. Die Kombination der beiden Systeme ermöglicht eine deutliche Reduzierung des aus dem Prozess kommenden Pulvervolumens.

Der einschichtige Polyethylenbeutel wird zur Siegelstation übergeben. Die noch im Beutel befindliche Luft kann langsam durch Mikroperforationen entweichen, die bei der Herstellung der Schlauchfolie in die Innenlage eingearbeitet sind und auch als „Entlüftungssystem“ bezeichnet werden.

Wie kompakt sind die Taschen jetzt? Können Sie eine prozentuale Reduzierung gegenüber dem Vorgängerpaket nennen?

Konzepte: Der Umfang des Projekts bestand darin, die verpackte Kieselsäure um 35 % zu verdichten, um das Gewicht der gefüllten Säcke und der Nettopalette zu erhöhen und den Staub während der Handhabung zu reduzieren, um die allgemeine Gesundheit und Sicherheit zu verbessern. Jetzt verwenden sie Polyethylenbeutel, die stärker sind als die Papierbeutel.

Welche Größe hatte die vorherige Papiertüte?

Konzepte: Die bisherige Verpackung war ein Ventilbeutel aus Papier. Hubers Ziel bestand darin, die verpackte Kieselsäure um 35 % zu verdichten, um das Gewicht der gefüllten Säcke und des Nettopalettengewichts zu erhöhen. Mit dieser neuen Verpackung, die eine höhere Zugfestigkeit aufweist, ist es einfacher, die Feuchtigkeit zu kontrollieren und Staub zu minimieren. Durch die Reduzierung der in den Beuteln eingeschlossenen Luft wird das Stapeln verbessert und die Paletten beim Versand, Entladen und Lagern stabiler. Durch die Reduzierung der Staubmenge konnten die Produktions- und Transportkosten gesenkt werden.

Huber nutzte Luftventilpacker zum Befüllen von Papierventilsäcken mithilfe der Zwangsfluss-Überdrucktechnologie. Sie wollten auf die Ventilsäcke aus Papier verzichten, da die Säcke bei der Handhabung übermäßig Staub abgeben.

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