Partner bringen recycelte PET-Flocken zu Lebensmitteln

Düsseldorf, Deutschland —Der italienische Streckblasmaschinenhersteller Sipa SpA hat sich mit dem österreichischen Recyclingmaschinenhersteller Erema Group GmbH zusammengetan, um eine Möglichkeit zu entwickeln, 100 Prozent recycelte PET-Flocken zur Herstellung von Vorformlingen zu verwenden, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind.

Das als Xtreme Renew bezeichnete System ermöglicht die Herstellung von Vorformlingen für PET-Flaschen vollständig aus Post-Consumer-Abfällen in einem einzigen Wärmezyklus, was laut Verantwortlichen der in Vittorio Veneto ansässigen Sipa besser für die Umwelt und das Geschäft ist.

Xtreme Renew kombiniert die patentierte Vacurema-Technologie des in Ansfelden ansässigen Unternehmens Erema mit der Xtreme-Technologie von Sipa für ein Bottle-to-Bottle-Recycling, das im Vergleich zu alternativen Systemen weniger Energie verbraucht, weniger Kohlendioxid erzeugt und im Betrieb weniger kostet, so die beiden Unternehmen.

Mit Xtreme Renew sei Sipas Einhaltung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und sein Engagement für die Umwelt weiterhin messbar, so Anna Horecica-Csiki, Produktmanagerin für Xtreme Renew.

„Sipa hat sich schon immer auf einen vernünftigeren PET-Verbrauch konzentriert und seinen Kunden die Herstellung leichterer Behälter ermöglicht, wobei Material dort weggelassen wurde, wo es nicht nötig ist“, sagte Horecica-Csiki auf der K 2019 in Düsseldorf.

Jetzt widme das Unternehmen der Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Verpackungen mehr Aufmerksamkeit, sagte sie. Sipa hat mit Erema zusammengearbeitet, um gewaschene PET-Flocken in PET in Lebensmittelqualität mit jungfräulichen Eigenschaften für abgefülltes Wasser, Säfte, Milch und trinkfertigen Tee umzuwandeln.

„Mit Xtreme Renew können Sie in einem einzigen Energiekreislauf für den Lebensmittelkontakt zugelassene Vorformlinge aus bis zu 100 Prozent recycelten PET-Flocken herstellen. Das ist eine aufregende Innovation von Sipa und Erema“, sagte Horecica-Csiki.

Die Verwendung von recyceltem Material anstelle von neuem PET zur Herstellung von Flaschen in herkömmlichen Verfahren reduziere laut Produktmanager in der Regel den Kohlendioxidausstoß. Sie sagte, dass Xtreme Renew das verbessert.

„Mit dem neuen hochinnovativen Verfahren werden die Emissionen um weitere 20 Prozent gesenkt und durch die Integration der verschiedenen Phasen in ein einziges System wird 30 Prozent weniger Strom verbraucht“, sagte Horecica-Csiki. „Darüber hinaus kann Xtreme Renew Vorformlinge herstellen, die bis zu 10 Prozent leichter sind, die Logistik- und Transportkosten um 20 Prozent senken und die Gesamtbetriebskosten um 15 Prozent senken.“

Die patentierte Vacurema-Technologie von Erema bereitet gewaschene PET-Flaschenflocken für die Verarbeitung vor. Das System besteht aus einem Vakuumreaktor, der mit einem Einschneckenextruder verbunden ist. Der Vakuumreaktor verfügt über drei Zonen zur Dekontamination und Trocknung des PET-Materials.

Das vorbereitete Material kann dann direkt einem Sipa Xtreme Rotations-Spritz-Kompressions-Preform-Formsystem zugeführt werden. Laut Sipa ist dies das einzige Formsystem auf dem Markt, das nicht aus pelletiertem Recyclingmaterial bestehen muss.

Durch die direkte Verarbeitung von recyceltem PET aus dem Vacurema-System in Flockenform entfällt die Notwendigkeit, das Material in Granulat umzuwandeln, das dann gekühlt und wieder erhitzt werden müsste, was Energie kostet.

Xtreme Renew gilt von der in Wien ansässigen World Packaging Organization als bahnbrechende Technologie und wurde von der gemeinnützigen Gruppe, die Verpackungswissenschaft und -technik fördert, mit dem World Star Packaging Award ausgezeichnet.

Die erste mit Xtreme Renew ausgestattete Anlage ging Ende 2018 in Japan in Betrieb. Bei der Installation in Kasama arbeiteten Sipa und Erema mit dem japanischen Recyclingunternehmen Kyoei Industry und dem Getränkehersteller Suntory Holdings Ltd. zusammen. Die Anlage kann 300 Millionen Behälter pro Jahr produzieren.

Suntory füllt jährlich mehr als 2,5 Milliarden Flaschen für Kunden wie Schweppes und PepsiCo ab. Laut Gianfranco Zoppas, Präsident von Sipas Muttergesellschaft Zoppas Industries, erwägt das Unternehmen eine Verdreifachung der Produktionskapazität auf fast eine Milliarde Flaschen pro Jahr aus recyceltem PET.

„Dies ist eine Lösung, die die perfekte Antwort auf die Anforderungen der neuen Kreislaufwirtschaft darstellt“, sagte Zoppas in einer Pressemitteilung. „Die Wiederaufbereitung von Abfällen wird nachhaltig und wirtschaftlich gestaltet und es entstehen gleichzeitig neue Produkte von höchster Qualität.“

Sipa hat außerdem eine neue Heißabfülloption für einstufige Injektions-Streckblasformmaschinen (ISBM) entwickelt, die nach Angaben des Unternehmens eine kostengünstigere Option für die aseptische Abfüllung und eine längere Haltbarkeit von Lebensmitteln bietet.

Die Option kann für neue Maschinen bereitgestellt oder für ältere Maschinen der ISBM-Maschinenreihe ECS SP des Unternehmens nachgerüstet werden.

Nach Angaben des Unternehmens löst die Innovation auch eine Etikettenherausforderung. Laut Sipa sind die Behälter beständig gegen Fülltemperaturen von 85 °C und Vakuumkräfte, die beim Abkühlen entstehen. Die letztgenannte Funktion ist wichtig, da sie das Problem löst, dass sich Flaschen durch Vakuumkräfte verformen, was dazu führen kann, dass Etiketten zerknittern oder sich vollständig ablösen.

Wenn in PET außerdem sauerstoffbindende Barrieren verwendet werden, ist es laut Sipa möglich, eine Haltbarkeitsdauer von 12 Monaten für Ketchup ohne den Einsatz von Konservierungsmitteln zu erreichen, was zu einem gesünderen Produkt führt.

Die Heißfüllfunktion kann bei vorhandenen ECS SP-Maschinen mit einem Kit nachgerüstet werden, das spezielle Reckstangen, Luftventile, Rohrleitungen, ein elektrisches Heizsystem und ein Software-Upgrade umfasst.

Sipa stellt außerdem die nächste Generation seiner Preform-Spritzgusstechnologie vor. Nach Angaben des Unternehmens kann die aktualisierte Version mit dem Namen XFORM GEN4 XP Formen mit bis zu 180 Kavitäten betreiben und gleichzeitig Zykluszeiten, Energieverbrauch und Wartung reduzieren.

Die Technologie bietet dem Bediener außerdem einen 21,5-Zoll-Touchscreen mit hochauflösender Grafik, Wischfunktionen wie bei einem Smartphone und einen Multifunktions-Bedienknopf für die Einhandbedienung.

Die Innovation ermöglicht schnelle Reaktionszeiten, verfügt über eine erweiterte automatische Prozesseinrichtung und ein ausführliches Tutorial zur Fehlerbehebung bei der Teilequalität. Laut Sipa verbessert die Technologie die Maschinenverfügbarkeit, senkt die Ausschussquote und ist weniger auf hochqualifizierte Maschinenbediener angewiesen.

Sipa SpA

Halle 13/B11

Xtreme Renew kombiniert die patentierte Vacumrema-Technologie des in Ansfelden ansässigen Unternehmens Erema mit der Xtreme-Technologie von Sipa für das Bottle-to-Bottle-Recycling, das im Vergleich zu alternativen Systemen weniger Energie verbraucht, weniger Kohlendioxid erzeugt und im Betrieb weniger kostet, so die beiden Unternehmen.

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