Sidel bringt den StarLite Nitro PET-Flaschenboden auf den Markt

15. Dezember 2016 – Zuletzt aktualisiert am 15. Dezember 2016 um 14:05 GMT

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Das Unternehmen behauptet, dass der Boden die Flaschensteifigkeit erhöht, indem er dem durch die Stickstoffdosierung erzeugten Innendruck standhält, und das Verpackungsgewicht verringert.

Vincent Le Guen, VP, Packaging & Tooling, Sidel, sagte, dass die Flaschen bei einer Lagerung bei bis zu 50 °C bis zu 25 Tage ohne Verformung und länger überstehen können.

Sie haben auch eine 50-prozentige Verringerung des Basis-Rollouts bei gefrorenen Bedingungen.

„Dies ist ein besonderer Vorteil, beispielsweise bei der Produktion in großer Höhe mit anschließender Verteilung auf Meereshöhe oder bei Anwendungen, die sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind“, fügte er hinzu.

„Der neue Sockel ist für Flaschengrößen von 0,2 Liter bis 2,0 Liter erhältlich. Er kann an alle Generationen von Sidel-Blasmaschinen angepasst werden, unabhängig von der Produktionsleistung, einschließlich der neuesten Sidel Matrix-Blasmaschinen.“

Die StarLite Nitro-Basis kann vom Sidel-Ingenieurteam in die meisten bestehenden Flaschendesigns integriert und in bestehende Produktionslinien und Formen nachgerüstet werden.

Die StarLite Nitro-Basis ist eine Erweiterung der StarLite-Basis, die 2013 für die Herstellung stiller und kohlensäurehaltiger Getränke in PET-Flaschen eingeführt wurde und bei den Global Bottled Water Awards 2013 als „Best Environmental Sustainability Initiative“ ausgezeichnet wurde.

Le Guen fügte hinzu, dass die „Nitro“-Version genau wie ihre Vorgänger der Sidel StarLite-Reihe die Menge an Rohmaterial verringert, die für die Herstellung der fertigen PET-Flaschen benötigt wird.

„Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht wird durch die Verringerung der Dicke der Flaschenwand erreicht. Die resultierenden Flaschen benötigen beim Blasprozess weniger Energie, sind leichter und kostengünstiger in der Herstellung“, sagte er.

Beispielsweise kann eine Reduzierung um 1 Gramm bei einer 0,5-Liter-PET-Flasche, die mit 2.200 Flaschen pro Stunde produziert wird, zu Einsparungen von 396.000 € pro Jahr führen, basierend auf 5.000 Stunden Jahresproduktion.

„Dies entspricht den Bedürfnissen von Getränkeherstellern, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken, um in einem wettbewerbsintensiven Markt an der Spitze zu bleiben und dennoch Nachhaltigkeit zu erreichen“, fügte Le Guen hinzu.

Er sagte, das Design ähnele dem Boden einer Flasche, die normalerweise für die Herstellung von stillen Getränken verwendet wird, wodurch eine Verwechslung mit Flaschen vermieden wird, die in den Supermarktregalen einen Mini-Blütenblattboden haben, der traditionell mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken in Verbindung gebracht wird.

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