Überlegungen zur Stretchfolienmaschine zum Vereinheitlichen von Palettenladungen

Die meisten Verpackungs- und Materialhandhabungsexperten wissen, dass eine einheitliche Palettenladung die Ladung effektiver stabilisiert und schützt, als wenn die Ladung unter sonst gleichen Bedingungen nicht als einzelne Einheit auf der Palette befestigt ist. Da jedoch nicht jedes Unternehmen, jede Einrichtung, jede Verpackungslinie und jedes Budget gleich sind, basiert die Entscheidung, Palettenladungen zu bündeln oder das Produkt frei auf der Palette stehen zu lassen, oft auf einer Reihe von Vor- und Nachteilen. Sicherheit, Geschwindigkeit, Arbeitsbedarf, Wert und Art der Ladung sowie Kosten stehen ganz oben auf der Liste. Auch die Entscheidung, den Einheitsprozess mit einer Stretchfolienmaschine zu automatisieren oder den Arbeitern die manuelle Ausführung dieser Aufgabe zu überlassen, erfordert einen ähnlichen Balanceakt.

Vorteil von Einheitspalettenladungen

Jeder Manager, der für Lagerhaltung und Lieferungen verantwortlich ist, fürchtet sich vor dem Anruf oder der Nachricht, dass eine Palettenladung von einem Gabelstapler gestürzt ist, Arbeiter verletzt wurden und/oder die Aufräumarbeiten den Betrieb um Tage verzögern werden. Manager haben außerdem Angst vor dem Anruf oder der Nachricht, dass ein Kunde die Annahme einer Lieferung verweigert hat, weil das Produkt während des Transports beschädigt wurde. Eine ganze Bestellung von Edelstahlteilen kann beispielsweise durch einen Kratzer oder Abrieb oder durch Verunreinigungen durch den Kontakt mit Metallbändern unbrauchbar werden. Diese Art der abgelehnten Palettenladung kann Zehntausende von Dollar kosten, zuzüglich der Zeit und der Kosten für die Nachbearbeitung der Bestellung. Und kein LKW-Fahrer möchte sich mit dem Verschütten von palettierten Schüttgutsäcken auseinandersetzen, die gerissen sind und von der Palette gerutscht sind.

Probleme dieser Art treten häufig auf, wenn sich Ladungen während des Transports verschieben, die Kunststofffolie durchreißt oder der Karton an der Stelle, an der die Bänder angebracht sind, reißt. In manchen Fällen kann es passieren, dass volle Kartonstapel von der Palette rutschen und umkippen. Durch die Sicherung der Ladung als einzelne Einheit auf der Palette, indem Kunststofffolie um 360 Grad unter und um die Palette und die Ladung gewickelt wird, entfällt die Gefahr eines Verrutschens und Abrutschens von der Palette während des Transports. Es verbessert auch die Sicherheit bei der Lagerung. Durch die Eliminierung der Lastverschiebung lassen sich einheitliche Ladungen sicherer und einfacher in die Lagerregale stellen und daraus entnehmen, und sie können auf Hochregale gestellt werden, ohne dass die Gefahr eines Umkippens besteht.

Bei der Lieferung verschiedener Teile oder anderer Artikel mit unterschiedlichen Größen, Formen und Gewichten, wie z. B. einem Teilesatz, legen viele Unternehmen die Artikel üblicherweise in einem Karton mit Polsterung zusammen und stellen die Kartons dann zum Verpacken auf eine Palette. Wenn man aber stattdessen alle Einzelteile als einheitliche Ladung auf die Palette packt, kann man auf Karton und Polsterung verzichten. Die Kompressionskraft, die durch die Umhüllung der gesamten Palettenladung mit Kunststoff entsteht, überwindet alle Lücken zwischen langen und kurzen oder hohen und niedrigen Produkten.

Viele gängige Stretchverpackungsmaschinen wickeln das Produkt oder die Ladung jedoch um sich selbst und nicht um die Palette, was ein falsches Gefühl der Sicherheit vermittelt. Beispielsweise wickeln horizontale Drehtischwickler und Straddle-Wickler die Stretchfolie seitlich um die Ladung und verlassen sich dabei auf das Gewicht der Ladung, um diese beim Bewegen auf der Palette an Ort und Stelle zu halten. Diese eignen sich gut für schwere Kartons gleicher Größe und gleichen Gewichts. Da sie jedoch vier der sechs Seiten der Palettenladung ansprechen, können sie keine einheitliche Palettenladung bilden, sodass die Ladung der oben beschriebenen Verschiebung unterliegt. Bei Stretch-Haubenwicklern wird die Kunststofffolie von oben auf die Ladung aufgebracht, um fünf der sechs Seiten der Palettenladung abzudecken – eine Verbesserung, aber sie sichert die Ladung immer noch nicht auf der Palette und bildet keine einheitliche Ladung.

Alle diese Maschinentypen tragen die Folie auf einer vertikalen Achse auf. Alle diese Maschinentypen tragen die Folie auf einer vertikalen Achse auf. Durch die Verpackung auf einer vertikalen Achse wird die Art und Größe des Produkts oder der Ladung, die verpackt werden kann, auf die Grundfläche einer Standardpalette beschränkt. Im Gegensatz dazu bringen orbitale Stretchwickler die Folie auf einer horizontalen Achse an. Dies ist der Fortschritt, der es ermöglicht, die Folie 360 ​​Grad um und unter der Palette und der Ladung anzubringen, um eine einheitliche Ladung zu schaffen. Dies bedeutet, dass die Art und Größe des Produkts oder der Ladung, die verpackt werden kann, nur durch den Durchmesser des Verpackungsrings begrenzt ist. Theoretisch können mit Orbitalwicklern lange Produkte wie Rohre und Stangen in unendlichen Längen ununterbrochen und für immer verpackt werden.

Automatisierte oder manuelle Unitisierung

Es ist durchaus möglich, manuell und ohne Maschinen eine einheitliche Palettenladung zusammenzustellen. Tatsächlich haben viele Unternehmen, die automatisierte Wrapper verwenden, damit begonnen, manuell zu verpacken. Bei diesem Vorgang wird in der Regel eine Palettenladung mit einem Gabelstapler angehoben, während zwei Arbeiter die Folie über und um die Palette und die Ladung wickeln, die Rolle hin und her bewegen und dabei darauf achten, nicht mit dem Kopf unter die Palette zu stoßen oder mit den Armen an der Ladung zu kratzen. Obwohl es sich technisch gesehen um eine einheitliche Ladung handelt, hängt die Qualität der Verpackung von den Fähigkeiten, der Erfahrung und dem Engagement des Arbeiters an einem bestimmten Tag ab. Viele verwenden – nur für den Fall – überschüssige Folie, um die Sicherheit der Verpackung zu erhöhen. Inkonsistenzen von einer Ladung zur nächsten sind die Regel.

In den letzten Jahren haben die Qualität der Verpackung und Sicherheitsbedenken häufig das Interesse an der automatischen Stretchverpackung geweckt. Heutzutage prüfen Unternehmen erneut, ob Personalbesetzung eine mögliche Lösung für Qualitäts- und Sicherheitsprobleme darstellt. Mit den neuesten automatisierten und halbautomatischen Orbital-Stretchwicklern kann ein einzelner Mitarbeiter den gesamten Verpackungsprozess verwalten und eine Palettenladung in 15 Sekunden mit einer konsistenten, sicheren und qualitativ hochwertigen Verpackung verpacken. Eine Art von Orbitalwicklern ermöglicht es einem Gabelstaplerfahrer, die Maschine per drahtloser Fernbedienung vom Sitz des Gabelstaplers aus zu bedienen. Für Unternehmen, die in Zeiten von Lockdowns und Quarantänen soziale Distanzierung einhalten müssen und/oder sich Sorgen um die Personalbesetzung machen, bietet die Automatisierung des Verpackungs- und Verpackungsprozesses erheblichen Komfort und Sicherheit sowie spürbare Einsparungen bei der Kostensenkung.

Andy Brizek ist Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei TAB Industries LLC, Reading, PA, Hersteller des TAB Wrapper Tornado. Das Unternehmen erfand das Konzept der Einheit von Palettenladungen, die 360 ​​Grad um und unter der Palette gewickelt sind. Weitere Informationen finden Sie unter Tabwrapper.com.