Ecospear exportiert Tk50cr Öko

Ecospear entstand aus der unmittelbaren Notwendigkeit heraus, die Umweltkrise in Bangladesch abzumildern. Das Unternehmen stellt umweltfreundliche Beutel aus Maniok her – einer Wurzelpflanze namens „Shimul Alu“ – und verdient mit seinen Exporten jährlich etwa 50 Millionen Tk.

Derzeit exportiert das Unternehmen Produkte in verschiedene Länder auf der ganzen Welt, beispielsweise in die USA, nach Deutschland und Kanada, sagte Mohammad Raihan, Gründer und Geschäftsführer des in Chattogram ansässigen Unternehmens, gegenüber The Business Standard.

Auch das Unternehmen steht vor einem Nachteil. Trotz der großen Nachfrage kann Ecospear mangels einer Lizenz der betreffenden Behörde, die für die Prüfung der Produkte nicht ausreichend ausgestattet ist, keinen Eintritt in den heimischen Markt schaffen.

Raihan sagte, wenn sich gewöhnlicher Kunststoff auch in 400 Jahren nicht zersetzt, brauchen die aus Maniok und Mais hergestellten Beutel nach dem Entsorgen 90 bis 147 Tage, um auf natürliche Weise vollständig abgebaut zu werden.

„Und in kochendem Wasser wird es in nur drei Minuten flüssig. Diese biologisch abbaubaren Beutel können auch wiederverwendet werden. Nach Tests im Labor des Bangladesh Council of Scientific and Industrial Research (BCSIR) wurde in den Produkten von Ecospear kein Kunststoffmaterial gefunden“, sagt er hinzugefügt.

Neben der Herstellung von Beuteln mit Maniok nutzt Ecospear die neueste Technologie von Polymateria Ltd., die seit 2021 eine maßgeschneiderte biologisch abbaubare Lösung für herkömmliche Kunststoffverpackungen zur Herstellung umweltfreundlicher Kunststoffe anbietet. Das Unternehmen hat den umweltfreundlichen Kunststoff FASTIX genannt. Die Aufnahme in den Boden dauert nur 18 Monate. Das Unternehmen stellt mit FASTIX Becher, Flaschen, Strohhalme, Wäschebeutel, Saftverschlüsse, Verpackungsbeutel, weiße Polybeutel, Bekleidungs-Polybeutel und Lebensmittelbehälter her. Ecospear produziert jeden Monat zwei Tonnen solcher FASTIX-Produkte. Zu den Abnehmern dieser Produkte zählen weltbekannte Kinderspielzeughersteller wie America's Pebble Child.

„Aber da es im Land keine Maschinen zur Verarbeitung dieser Kartoffelschalen gibt, importieren wir die verarbeiteten Schalen (Harz) aus Indonesien und Malaysia, um das Produkt herzustellen. Aber wir konzentrieren uns nach und nach auf die Herstellung von FASTIX. Da dadurch Importkosten gespart werden, ist dies der Fall.“ „FASTIX kann mit jeder im Land verwendeten Maschine hergestellt werden“, fügte er hinzu.

Bangladesch war 2002 das erste Land der Welt, das Plastiktüten verbot. Der beispiellose Schritt wurde allgemein begrüßt. Doch 20 Jahre später hat sich das Land kein bisschen verändert. Es ist ein alltägliches Phänomen, dass Menschen den ganzen Tag über Dinge in Plastiktüten nach Hause tragen und sie hier, dort und überall entsorgen.

Als alle dieses umweltzerstörende Phänomen als normal akzeptierten, machte sich ein junger Mann aus der Hafenstadt auf die Suche nach einer Alternative zu herkömmlichen Plastiktüten.

Im Jahr 2018 begann Raihan mit technischer Unterstützung aus Indonesien mit der Produktion umweltfreundlicher Taschen aus Maniok im Land.

„Es war im Mai 2016. Wir lebten in Halishahar, Chattogram. Der gesamte Küstenbereich der Stadt geriet unter dem Einfluss des Zyklons Roanu unter Wasser. Mitten in dieser Katastrophe entdeckte ich eine weitere große Katastrophe. Als das Wasser zurückging „Ich stellte fest, dass alle Straßen und Kanäle der Stadt mit Plastik überflutet waren. Da begann ich, nach Alternativen zu Plastik zu suchen“, erzählt er von seinen Erfahrungen beim Einstieg in das Unternehmen.

Im Jahr 2017 wurde in südostasiatischen Ländern, darunter Indonesien, mit der Herstellung umweltfreundlicher (biologisch abbaubarer) Beutel unter Verwendung von Kartoffelschalen namens Maniok begonnen.

Im Jahr 2018 importierte Raihan eine Maschine aus Indonesien und errichtete eine Fabrik in Halishahar in der Hafenstadt. Derzeit verfügt das Unternehmen über eine Fabrik in Tejgaon in der Hauptstadt, in der aus Maniok, Mais und PBAT (eine Art futuristisches Biomaterial) jeden Monat mehr als 15 Tonnen umweltfreundliche Plastiktüten hergestellt werden.

Was ist FASTIX?

Polymateria Limited ist ein britisches Unternehmen für die Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Bekämpfung der Plastikverschmutzung. Es verfügt über ein Labor auf dem Campus des Imperial College London. Die vom Unternehmen entwickelte Biotransformationstechnologie kann alle Arten von Kunststoffen in der natürlichen Umwelt vollständig biologisch abbaubar machen. Wenn man die anhaltende Plastikverschmutzung in der Welt mit einer Epidemie vergleicht, nennt man die Methode zu ihrer Verhinderung „Impfstoff gegen Plastik“. Ecospear arbeitet mit Polymateria zusammen und der durch Biotransformationstechnologie hergestellte Kunststoff wurde vor Ort als FASTIX bezeichnet.

Bezüglich der Technologie sagte Niall Dunne, CEO von Polymateria, in einem Interview mit Bloomberg: „Wir zielen auf die Art von Kunststoff ab, die am wahrscheinlichsten in der Natur landet, mit einer Lösung, die keine Kompostierungstechnologien zum biologischen Abbau benötigt.“ oder Investitionsausgaben.“

Raihan, Vorstandsvorsitzender von Ecospear, sagte: „Polymateria ist eine Chemikalie, die bei der Herstellung von Plastiktüten, -bechern oder -flaschen verwendet wird. Dadurch trägt es im Laufe der Zeit zum Selbstabbau von Kunststoff bei. Es zersetzt Kunststoffpolymere in Wachs.“ Das Beste daran ist, dass Plastik bei diesem Verfahren nicht in Mikro- oder Nanoform in der Umwelt verbleibt, sondern zu einer völlig natürlichen Nahrung für Bakterien und Pilze wird.“

Ecospear werde bald biologisch abbaubare Regenmäntel, Schürzen und Hygienebezüge produzieren, fügte der Jungunternehmer hinzu.

Trotz seines Potenzials kann es nicht auf den lokalen Markt gelangen

Ecospear exportiert seit 2018 umweltfreundliche Taschen ins Ausland. Auch Polymateria hat kürzlich den Markt in Bangladesch beobachtet und von seinem großen Potenzial berichtet.

Richard Horne, Chief Commercial Officer von Polymateria, sagte gegenüber TBS, dass die Technologie bereits in Taiwan, Indonesien, Malaysia und Indien eingesetzt werde. Kürzlich unterzeichnete die taiwanesische Formosa Plastics Corporation einen 100-Millionen-Dollar-Vertrag mit dem britischen Unternehmen.

Er sagte, dass es in Bangladesch eine große Chance gebe, biologisch abbaubare Kunststoffprodukte herzustellen und zu vermarkten. Doch darauf sollten die Industriegenehmigungsbehörden des Landes vorbereitet sein.

Richard Horne sagte, globale Lebensmittelproduktionsunternehmen, die Pharmaindustrie und Verpackungsunternehmen seien an der Verwendung dieser Art von Kunststoff interessiert. Die in Mumbai ansässige Marke Godrej ist eine davon.

Doch trotz vierjähriger Versuche konnte das bangladeschische Unternehmen Ecospear keine Lizenz für den Eintritt in den heimischen Markt erhalten.

Monotosh Kumar Dash, stellvertretender Direktor der Bangladesh Standards and Testing Institution (BSTI), sagte gegenüber TBS, dass eine Lizenz erforderlich sei, um ein Produkt auf den Markt des Landes zu bringen.

„Derzeit haben wir 229 Produkttestlabore. Aber wir haben kein Labor, um die Standardprodukte zu testen, die Ecospear auf den Markt bringen möchte. Daher haben wir derzeit nicht den Spielraum, eine Lizenz zu erteilen. Aber da ist die mündliche Genehmigung zur Vermarktung der Produkte.

Raihan wiederum sagte: „Es ist nicht möglich, im Land Geschäfte nur mit mündlicher Genehmigung zu tätigen, da dafür die Leitung vieler Agenturen erforderlich ist.“

Er sagte, das BCSIR-Labor habe die Produkte des Unternehmens innerhalb von 147 Tagen als vollständig biologisch abbaubar bescheinigt.

Darüber hinaus hätten im Jahr 2021 die in den USA ansässige unabhängige Kunststoffspezialistenorganisation Impact Solutions und das niederländische Unternehmen Well Research die Produkte von Ecospear in ihren Berichten als „kompostierbar“ und „biologisch abbaubar“ zertifiziert, fügte er hinzu.

MD Ziaul Haque, Direktor (Region Dhaka) des Umweltministeriums, sagte: „Die von Ecospear hergestellte Tasche wurde im BCSIR-Labor getestet und hat sich als biologisch abbaubar und kompostierbar erwiesen.“

„Obwohl wir der Institution in einem Schreiben empfohlen haben, eine Lizenz zu erteilen, hat die BSTI den Antrag kürzlich mit der Begründung zurückgesandt, dass sie nicht über die Kapazitäten zur Durchführung dieses Tests verfügt“, fügte er hinzu.

Debatte über biologisch abbaubare Kunststoffe

Wissenschaftler auf der ganzen Welt konnten sich nicht auf die Verwendung von biologisch abbaubarem Kunststoff als Alternative zu gewöhnlichem Kunststoff einigen.

Mariel Vilella, Direktorin des Globalen Klimaprogramms bei GAIA (Global Alliance for Incinerator Alternatives), sagte gegenüber TBS, dass biologisch abbaubare Kunststoffe keine Lösung für die Abfallwirtschaft seien. Wissenschaftlich bewiesen ist dies bislang nicht.

Er befürchtet, dass biologisch abbaubare und kompostierbare Kunststoffe die Menschen dazu ermutigen werden, mehr Plastikmüll zu erzeugen.

Aber Richard Horne von Polymateria UK sagte, dass jedes Jahr etwa 330 Millionen Tonnen Kunststoff in die Umwelt gelangen, wovon 40 % auf Mülldeponien landen, 14 % recycelt werden und 14 % von Abfall in Energie umgewandelt werden.

Die restlichen 32 % verbleiben mindestens 400 bis 1.000 Jahre als Abfall in der natürlichen Umwelt. In dieser Situation möchte Polymateria zumindest dafür sorgen, dass sich diese Produkte in der Natur zersetzen.

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