Flexibles Ende

Mit mehr als 30 Marken und einem immer größeren Spektrum an Verpackungsformaten, Behältergrößen und Vertriebskanälen benötigte Molson Coors eine flexible End-of-Line-Ausrüstung.

Bei der Eröffnung einer neuen Produktionsanlage in British Columbia, Kanada, benötigte Molson Coors eine intelligente End-of-Line-Automatisierungslösung zum Verpacken gefüllter Glasflaschen in einer Vielzahl von Formaten und Layouts aus Karton und Wellpappe. Die Herausforderung bestand darin, drei einzelne Prozesse – Karton- und Kistenaufrichtung, Flaschenbeladung und Kistenversiegelung – in ein nahtloses System mit konstant hoher Leistung zu integrieren. „Für uns war es sehr wichtig, eine Lösung zu finden, die die nötige Flexibilität gewährleistet, um schnell auf sich ändernde Marktbedürfnisse und -präferenzen reagieren zu können“, sagt Connie Jones, Senior Project Manager, Molson Coors.

Die Lösung war das Innopack TLM, ein hochmodernes Flaschenverpackungssystem, das KHS und Schubert gemeinsam entwickelt haben. Das leistungsstarke und platzsparende System vereint den KHS-Flaschenpacker mit dem TLM-Verpackungssystem von Schubert. Der daraus resultierende Innopack TLM bietet einen einzigen, reibungslosen Prozess mit minimaler Umrüst- und Anlaufzeit.

„Üblicherweise sind Produktionslinien zur Verarbeitung von Körben, RSC-Boxen und Wrap-Around-Kartons durch Förderbänder verbunden. Der Innopack TLM integriert die einzelnen Module jedoch mit einem deutlich höheren Grad an Flexibilität“, sagt Max Schwaiger, Produktsupport, KHS.

Die neue Verpackungslinie für Molson Coors verpackt jetzt sechs verschiedene Formate: 6er-Packungen in Trays, 12er-, 15er- und 18er-Packungen in Kartons, 6er-Pack-Körbe in RSC-Boxen, Körben oder Wrap-Arounds sowie 24er-Packungen. verpacken RSC-Kartons, alles mit einer Geschwindigkeit von bis zu 720 Flaschen/Min. Der Innopack TLM bietet dem Brauer die nötige Flexibilität hinsichtlich Formaten und Verpackungsschemata und hält mit dem enormen Durchsatz Schritt. Derzeit sind Flaschengrößen von 341 ml und 355 ml verpackt, weitere Größen sind möglich.

Nahtlose Verbindung mit dem Transmodul Das System vereint drei Kernfunktionen: das Aufrichten der verschiedenen Verpackungsformate, das Einlegen der Flaschen in die aufgestellten Kisten und das Verschließen der Kisten. Den Aufricht- und Verschließvorgang übernimmt eine Schubert TLM-Verpackungsanlage, die Flaschenbeladung übernimmt die KHS.

Die nahtlose Verbindung der beiden Systeme wird durch den Transmodul-Transportroboter von Schubert ermöglicht, der die Flaschen und Kartons transportiert. Die Maschine besteht aus zwei Transmodul-Gleisen mit mehreren Transmodul-Shuttles pro Gleis. Jedes Transmodul-Shuttle verfügt über eine formatspezifische, leicht austauschbare Formatplatte und bietet so unendliche Möglichkeiten und Flexibilität. Durch die Blockbildung mit KHS- und Schubert-Komponenten werden lange Transfersysteme und getrennte Ein- und Auslaufstrecken komplett überflüssig, was Verschleiß, Wartung und Energieverbrauch reduziert. Darüber hinaus erfordert diese kompakte Installation nur einen Bediener.

Der Schubert-Montagebereich besteht aus sechs F2-Robotern. Für RSC-Koffer kommen zwei F2-Roboter zum Einsatz, für Körbe oder Wrap-Arounds vier. Für die Entstapelung der Wrap-Around-Kartonzuschnitte bzw. -Körbe kommen zwei F3-Roboter zum Einsatz. Nach diesem ersten Vorgang platzieren die Roboter die Kartons auf den Transmodul-Shuttles. Vier dieser Shuttles (zwei pro Spur) fahren in den KHS-Bereich der Linie, wo die Flaschen in die Kisten geladen werden. Die KHS-Werkzeuge lassen sich einfach und schnell an unterschiedliche Formate anpassen.

Bei Backset-Verpackungen unterscheidet sich der Prozess geringfügig. Die Körbe werden aufgerichtet und dann in einen RSC-Koffer gestellt, der RSC-Koffer wird dann vom KHS-Modul mit Flaschen befüllt.

Im nächsten Schritt fahren die Transmodul-Shuttles weiter zur Schließstrecke, die aus zwei F2-Schließrobotern besteht. Anschließend werden die verschlossenen RSC-Boxen entladen. Die Wrap-Around-Kartons werden entweder direkt ausgeschleust oder von zwei F2-Robotern in Trays überführt und anschließend ausgeschleust. Vorgelagert werden die Trays von zwei F2-Robotern aufgestellt. Ein Tray enthält entweder zwei oder vier Wrap-Around-Kartons mit insgesamt 24 Flaschen/Tray.

Formate und Geschwindigkeit, Molson Coors, British ColumbiaSechs verschiedene Formate sind verpackt:

Flaschengrößen: 341 ml und 355 mlEffizienz: ≥ 96 %