Grün werden: Maschinen für nachhaltige Verpackungen anpassen

Besonderheit

28. März 2023 – Zuletzt aktualisiert am 28. März 2023 um 13:34 GMT

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Verpackungen werden „grün“ – und das schon lange. Sei es die Forderung an die Hersteller, auf ihren CO2-Fußabdruck zu achten, oder die Forderung der Verbraucher nach einer besseren Recyclingfähigkeit ihrer Lebensmittelverpackungen: Der Druck, diesen wachsenden Trend zu bestätigen, ist hoch.

Aber nicht jede Maschine in der Verpackungshalle kann diese umweltfreundlicheren Materialien verarbeiten – man kann nicht einfach einen Kartontopf in eine Maschine werfen, die für Plastikkörbe gedacht ist, und die gleichen Ergebnisse erwarten.

Wie Torsten Giese, Marketingleiter bei Ishida, betont, gibt es keine einheitliche nachhaltige Verpackungslösung und es müssen viele verschiedene Kriterien berücksichtigt werden.

Ein zentraler nachhaltiger Aspekt für den Lebensmittelsektor ist die Notwendigkeit, unnötigen Abfall zu minimieren. Dieser Bedarf wird durch neue Verpackungsarten gedeckt, die die Menge der verwendeten Materialien reduzieren und gleichzeitig mehr recycelte Inhalte enthalten – Entwicklungen bei Folien im vertikalen Formen, Füllen und Verschließen Auch Maschinen haben diesen Wandel erlebt.

Vor diesem Hintergrund hat Ishida seine Ausrüstung so entwickelt, dass sie den Anforderungen dieser neuen Materialien und Formate gerecht wird.

„Unser neuester Schalenversiegler bietet beispielsweise eine Vielzahl von gleichbleibend hochwertigen Versiegelungsoptionen – nur Siegeln, Gasspülung, MAP und Skinpack – für eine Vielzahl von Schalendesigns und -materialien, darunter Kunststoff, Karton sowie recycelbares und innovatives Papier „Wir wollen mit neuen Filmformaten den Einsatz nachhaltiger Verpackungen unterstützen“, erklärt Giese.

„Unsere neue Beutelmaschine Inspira Box Motion kann mittlerweile sowohl im kontinuierlichen als auch im intermittierenden Bewegungsmodus arbeiten. Dadurch kann sie die unterschiedlichsten Produkt- und Verpackungsformate verarbeiten, einschließlich der Einführung recycelbarer Folien- und Papierverpackungen, und dabei gleichzeitig eine hervorragende Siegelqualität beibehalten.“ Integrität.“

Verpackungsmaschinen spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Verschwendung durch unnötige Rückrufe – wenn eine Verpackung nicht richtig versiegelt ist, kann dies dazu führen, dass Lebensmittel verderben, bevor sie das Verkaufsregal erreichen. Verunreinigungen in der Verpackung führen dazu, dass Lebensmittel vom Verbraucher abgelehnt werden. Im schlimmsten Fall könnten solche Probleme zu einem vollständigen Produktrückruf führen.

„Auch beim Thema Abfall ist der Verderb von Lebensmitteln nicht das einzige Qualitätsproblem“, so Giese weiter. „Eine Packung mit fehlenden Artikeln, zum Beispiel fünf Keksen, wo es sechs sein sollten, kann vom Verbraucher zurückgegeben werden.“

„Auch bei Packungen mit verformten Produkten, wie zum Beispiel einem Beef-Burger, der nicht richtig geformt wurde, besteht die Gefahr, dass sie zurückgewiesen werden. Unstimmigkeiten in einer Packung – Untergewicht oder nicht das erwartete Verhältnis der Zutaten – können ebenfalls zu Reklamationen und Rücksendungen führen .​

„Die Investition in die entsprechende Verpackungsausrüstung ist daher von entscheidender Bedeutung, um sowohl das Auftreten dieser Probleme von vornherein zu verhindern als auch ihre Auswirkungen zu minimieren, wenn sie auftreten.“​

Für Lebensmittelhersteller ist es wichtig, dass alle neuen Verpackungsformate funktional und zweckmäßig bleiben, keine Kompromisse beim Schutz oder der Haltbarkeit eingehen und gleichzeitig Nachhaltigkeitsvorteile bieten. Ebenso wichtig ist, dass diese neuen Formate auf ihren Schalenversiegelungsmaschinen genauso effektiv verarbeitet werden können wie zuvor.

Daryl Henshaw, Key Account Manager bei Proseal UK, sagte: „Um diese Anforderungen zu erfüllen, arbeiten wir weiterhin eng mit unseren Kunden und Schalen- und Folienlieferanten zusammen, um der Nachfrage von Gesetzgebern, Einzelhändlern und Verbrauchern nach umweltfreundlichen Verpackungen immer einen Schritt voraus zu sein.“

„Da der Trend hin zu alternativen Materialien zu Kunststoff immer weiter zunimmt, haben wir eng mit vielen Herstellern wie Halopack, Huhtamaki und RAP zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass alle alternativen Kunststofflösungen weiterhin schnell und effektiv auf unseren Maschinen versiegelt werden können ."​

Die Lösung von Proseal bestand darin, sicherzustellen, dass seine Maschinen an mehrere Formate angepasst werden können, um Packern einen einfacheren Wechsel ohne Änderungen und ohne zusätzliche und kostspielige Investitionen zu ermöglichen. Hersteller können diese verschiedenen Materialien per „Plug-and-Play“ in ihre vorhandenen Proseal-Maschinen integrieren.

„Eine weitere Möglichkeit, die Umweltauswirkungen von Verpackungen zu verringern, besteht in der Reduzierung des Materialverbrauchs“, fuhr Henshaw fort. „Durch die Einführung der Top-Versiegelung anstelle von Klapp- und Stülpdeckeln im Beerenobstsektor können beispielsweise die Verpackungsmaterialien um bis zu 45 % reduziert werden.“

„Das entspricht einer Einsparung von 10 Tonnen Kunststoff pro einer Million oben versiegelter Schalen. Ebenso können wir Schalenhersteller bei der Entwicklung leichterer Schalen unterstützen, die dennoch über die Festigkeit und Robustheit verfügen, um dichte, hochwertige Versiegelungen herzustellen.“ in unseren Traysealern

Während die Notwendigkeit, Abfall zu vermeiden, ein wesentlicher Treiber bei der Entwicklung von Verpackungsmaschinen war, ist ein Problem, das Lebensmittel- und Getränkeunternehmen weiterhin behindert, der Zugang zu Arbeitskräften – sowohl qualifizierten als auch ungelernten.

Timo Kollmann, Geschäftsführer von Hugo Beck, argumentierte, dass Automatisierung dabei helfen könne, dem Personal- und Fachkräftemangel entgegenzuwirken, ganz zu schweigen von den weiteren Herausforderungen steigender Energiekosten, Handelsbeschränkungen und Verzögerungen in der Lieferkette.

„Aus diesem Grund tragen Verpackungsmaschinenanbieter wie Hugo Beck dazu bei, Lebensmittelunternehmen zu schützen, indem sie ihre Verpackungslinien automatisieren und Ausfallzeiten reduzieren“, erklärte er.

„Standardlösungen reichen oft nicht aus, um den Anforderungen der schnelllebigen, nachhaltig orientierten Branche gerecht zu werden. Daher müssen bei der Beurteilung der Eignung eines Verpackungssystems auch Verarbeitungsgeschwindigkeit, Automatisierung und Trackingmöglichkeiten berücksichtigt werden, und die Entwicklung eines maßgeschneiderten Ansatzes ist oft die beste Option.“ ."​

Kollmann präsentierte die Flexo 500 von Hugo Beck als Paradebeispiel für die gewünschte Flexibilität, die Verpackungsmaschinen haben müssen, um mit den sich ständig ändernden Anforderungen der Hersteller Schritt zu halten – ein flexibler Allrounder, der mehrere Lebensmittelanwendungen bewältigen kann.

Durch den „schnellen und einfachen“ Folienwechsel wird eine hohe Effizienz erreicht, wobei die Maschine in der Lage ist, unterschiedliche Folienstärken und Folien zu verarbeiten. Darüber hinaus bieten diese Maschinen ein Höchstmaß an Servicefreundlichkeit und Wartbarkeit mit zahlreichen wartungsfreien Komponenten und einem benutzerfreundlichen Zugang, wodurch kostspielige Betriebsstillstände vermieden werden.

Kollmann fügte hinzu: „Flexibilität ist in der Verpackungsindustrie kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit. Daher müssen Maschinen in der Lage sein, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, Verschwendung und Energie zu reduzieren und dabei gleichzeitig eine hohe Funktionalität und Effizienz beizubehalten.“

„Durch die Wahl automatisierter Maschinenausrüstung, die leicht modifiziert werden kann, wird sichergestellt, dass Hersteller frei zwischen Verpackungsoptionen wechseln und weiterhin den sich ständig ändernden Branchenvorschriften und Verbrauchertrends gerecht werden können, während gleichzeitig die Auswirkungen von Arbeitsbeschränkungen abgemildert werden.“

Da der Arbeitskräftemangel weiterhin ein großes Problem in der gesamten Lebensmittel- und Getränkeindustrie darstellt, müssen Hersteller nach jeder Möglichkeit suchen, ihre Effizienz zu steigern und den Mangel an Arbeitskräften in der Fertigung auszugleichen.

TNA, Anbieter von Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen, hat sein neuestes Systempaar – Robag 3e und Auto-Splice 3 – vor diesem Hintergrund entwickelt und sich darauf konzentriert, die Wartung zu vereinfachen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und den Bedarf an mehreren qualifizierten Ingenieuren vor Ort zu reduzieren.

Abgesehen von den Fortschritten, die es den Systemen ermöglichen, relativ einfach mit bestehenden Leitungen zu kommunizieren, soll dieser neueste Robag die Verkabelungsinfrastruktur um 20 % reduzieren, was eine einfachere Wartung und niedrigere Gesamtinstallationskosten ermöglicht.

Der TNA Robag 3e verfügt außerdem über gemeinsame Kernkomponenten mit den TNA Roflo-Verteilungsförderern und dem TNA Intelli-Flav-Würzsystem, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Ersatzteilbevorratung verringert wird, während seine intelligente Diagnose und Fernkonnektivität eine Echtzeitkommunikation für eine schnellere globale Wartungsunterstützung ermöglichen .

„Es bietet nicht nur die Möglichkeit, schnell und einfach zwischen Packungsgrößen zu wechseln, sondern sorgt auch für maximale Produktions- und Energieeinsparungen bei gleicher Leistung und gleichen Ressourcen“, sagte ein TNA-Sprecher. „Das überlegene Design des Systems führt zu einer Produktabfallquote von nur 0,1 % und ermöglicht so einen effizienteren und nachhaltigeren Verpackungsvorgang.“

„Der Auto-Splice 3 wurde für eine nahtlose Verbindung mit dem Robag 3e entwickelt und ist eine einzigartige, kompakte Lösung, die Verpackungsfolie automatisch verbindet, ohne Ausfallzeiten oder Unterbrechungen des Verpackungsprozesses. Die neue und einzigartige Rotationsrollenwechselfunktion erleichtert den Zugriff.“ und ersetzen Sie die Folienrolle, ohne das Verpackungssystem anhalten zu müssen, was Herstellern hilft, den Durchsatz zu maximieren und schnellere, reibungslosere Folienwechsel zu erreichen

Wenn es um die Entwicklung neuer Produkte geht und die Notwendigkeit, Produkte neu zu formulieren, um den sich ständig weiterentwickelnden Industriestandards zu entsprechen, sind Hersteller oft gezwungen, die Rezepturen der von ihnen hergestellten Lebensmittel schnell zu ändern. Aber in einer Welt, in der das Aufdrucken falscher Inhaltsstoffe auf einem Etikett zu kostspieligen Rückrufen führen kann, müssen innovative Hersteller in der Lage sein, die Verpackung an diese Veränderungen anzupassen.

Ein solcher Hersteller, die Premium-Tiernahrungsmarke Hug Pet Food, stand bei der Suche nach einer Verpackungslösung vor diesem Problem. Die Rezepturen des Hunde- und Katzenfutters ändern sich ständig und das Unternehmen benötigte Etiketten, um sich daran anpassen zu können. Darüber hinaus benötigte das Unternehmen eine Verpackung, die nicht nur seinen Nachhaltigkeitsanforderungen, sondern auch seinem Gourmet-Image entsprach.

Die Lösung des Verpackungs- und Maschinenlieferanten Colpac bestand darin, intelligenter und nicht härter zu arbeiten – da die ausgewählten 750-ml- und 1000-ml-Stagione-Töpfe die gleiche Deckelgröße hatten, war nur ein Werkzeug in einer Größe zum Verschließen der Produkte erforderlich. Die ColSeal SL1200 war die Maschine der Wahl für Hug. Sie verfügt über – je nach Bedarf – anpassbare Werkzeuge und integrierte Funktionen, darunter einen Tintenstrahl-Codierungsdrucker und eine Fördereinheit.

Das Ergebnis entsprach sowohl den hohen Qualitäts- und Nachhaltigkeitszielen des Premium-Tiernahrungsherstellers als auch den Anforderungen an Flexibilität und wurde auf die sich entwickelnden Inhaltsstoffe der Produktpalette des Unternehmens eingehen.

Angesichts der sich ständig ändernden Vorschriften und wechselnden Verbraucherpräferenzen müssen Verpackungsmaschinen genauso anpassungsfähig sein wie der Rest der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Für jede Verordnung, die Hersteller dazu zwingt, ihre Produkte neu zu formulieren, wird es eine Innovation in der Verpackungstechnologie geben, die zum Ausgleich neue Verpackungsmethoden erfordert.

Eine Einheitslösung wird nicht für alle passen und Hersteller müssen bereit sein, die Art und Weise, wie ihre Produkte verpackt werden, jederzeit zu ändern, und die Anbieter scheinen gut in der Lage zu sein, diese Unterstützung anzubieten.

Patricia Torres, Branchenmarketingmanagerin für Lebensmittel und Rohstoffe bei Omron Europe, erläutert, wie sich Verpackungsmaschinen anpassen, um besser mit nachhaltigeren Verpackungsmaterialien zurechtzukommen.

Die Verwendung weniger oder dünnerer Materialien, die auch einen höheren Recyclinganteil enthalten könnten, ist ein guter Ausgangspunkt für Hersteller auf ihrem Weg zu nachhaltigen Verpackungen, insbesondere angesichts der neuesten britischen Verpackungssteuervorschriften.

Aber hier liegt die Herausforderung: Heutige Verpackungsmaschinen sind nicht darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern oder überhaupt Energie effizient zu nutzen, insbesondere bei der Umstellung auf andere wiederverwertbare Materialien. Das impliziert einen Wandel hin zu einem ganzheitlicheren Ansatz zur Nachhaltigkeit im Maschinenbau, den die Automatisierungs- und Robotertechnologie in vier Bereichen angeht:

Die Verwendung von gewichtsreduzierten Verpackungen und nachhaltigeren Materialien sind wichtige Möglichkeiten zur Unterstützung nachhaltiger Verpackungen. Die ordnungsgemäße Handhabung und Rückverfolgbarkeit dieser Materialien wird auch dazu beitragen, die Abfallmenge nicht nur in der Produktion, sondern auch entlang der Wertschöpfungskette zu reduzieren. Und wenn dabei die Verpackungsmaschine so optimiert ist, dass sie nur so viel Energie verbraucht, um die gleiche Qualität zu erreichen, und auf die neuesten Rückverfolgbarkeitsstrategien für die Zirkularität vorbereitet ist, umso besser.

Hersteller benötigen eine Reihe großartiger Maschinenfunktionen, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. Vor diesem Hintergrund gibt es zwei Alternativen: Entweder könnten sie neue, neu gestaltete Maschinen/Linien kaufen, die mit den neuesten Automatisierungstechnologien zur Unterstützung von Nachhaltigkeitszielen ausgestattet sein sollten (kostenpflichtig), oder sie könnten das Beste aus den installierten Maschinen/Linien machen. Aus Kostengründen und angesichts der bevorstehenden schwierigen Wirtschaftslage würde ich Ihnen raten, sich für Letzteres zu entscheiden. Und hier sind die Automatisierungspartner der Schlüssel zum Erfolg.

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