Mono

Stephen Moore | 09. Okt. 2019

Monomaterial-Verpackungslösungen mit Barriereeigenschaften, die denen traditioneller Strukturen, beispielsweise mit Aluminiumfolie, nahekommen, könnten der heilige Gral der Nachhaltigkeit sein. Ein Startup aus Singapur – Aegis Packaging (Halle 7, Ebene 2, A01) – sagt, dass es mit seinem O2X-Barriereschichtprodukt kurz davor steht, dieses hohe Ziel zu erreichen.

Die Ausrichtung der Polyethylenfolie in Verbindung mit einer dünnen Polymer-Keramik-Hybrid-Barriereschicht ist der Schlüssel zur Erzielung von Monomaterial-Verpackungsstrukturen.

Laut Tan Swee Ching, Vice President Sales bei Aegis, handelt es sich bei O2X um eine Hybridlösung aus in Wasser dispergierten Polymer- und Keramikkomponenten, die mit der ersten Walze einer Tiefdruckmaschine auf eine Basisfolie aufgetragen werden kann. „Dadurch entsteht eine 0,25 Mikrometer dünne Beschichtung, die eine Barriere [sowohl Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR) als auch Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR)] von 0,25 bietet, wenn sie zwischen einer BOPP-Folie und einer MCPP-Folie liegt. Das „M“ in MCPP bezieht sich darauf zu einer mit Aluminium metallisierten gegossenen PP-Folie, aber Tan sagt, dass der geringe Metallisierungsgrad derart ist, dass die Folie durchscheinend ist und die Eigenschaften des recycelten Materials nicht in dem Maße beeinträchtigt, wie es die bedruckte Schicht ohnehin tun würde.

„Die Barriereeigenschaften sind mit einer PET/Aluminiumfolie/Polyethylen-Struktur vergleichbar“, sagt Tan, wofür zwei Trockenlaminierlinien erforderlich wären. „Während die meisten nachhaltigen Lösungen mit höheren Kosten verbunden sind, stellen wir fest, dass unsere Lösungen insgesamt 10–15 % günstiger sind als die Lösung auf Aluminiumbasis“, fügt er hinzu. Darüber hinaus hat die Barrierekomponente keinen Einfluss auf die Eigenschaften, wenn die Verpackung laut Tan recycelt wird. Monomaterialstrukturen werden vom europäischen Kooperationskonsortium CEFLEX so definiert, dass sie 90 % oder mehr aus Polyethylen oder Polypropylen enthalten, wobei die restlichen 10 % aus anderen Materialien bestehen dürfen, die die Eigenschaften bei Verwendung in Recyclinganwendungen nicht beeinträchtigen.

Die obige Struktur geht von der Anwendung in größeren 50-g-Beuteln für eine Instantkaffeepulvermischung aus. Aegis nennt auch einen Standbeutel für Nüsse mit einem Gewicht von mehr als 100 g, dessen traditionelle Struktur aus PET/orientiertem Polyamid/Aluminiumfolie/PE besteht und bei dem eine OTR aus 2X/MOPP/CPP-Struktur die gleichen Barriereeigenschaften erzielt. Eine transparente Alternative bestehend aus BOPP/O2X/BOPP/CPP bietet OTR und WVTR

Aegis arbeitet außerdem mit Harzlieferanten und Verarbeitungspartnern zusammen, um Barrierelösungen auf Basis von biaxial orientiertem Polyethylen (BOPE)/CPE zu entwickeln. Solche Strukturen sollten möglicherweise über die erforderliche Festigkeit verfügen, um Multimateriallösungen zu ersetzen, bei denen traditionell Polyamid für Festigkeit und Steifigkeit verwendet wird.

Reifenhaüser (Halle 17, C22), Anbieter von Blasfolienextrusionsanlagen, ist ein weiteres Unternehmen, das an einer Monomateriallösung mit orientiertem PE arbeitet. Das Unternehmen hat eine Blasfolienanlage mit einer oben montierten MDO-Einheit (Machine Direction Orientation) entwickelt, die eine OPE-Schicht mit erhöhter Festigkeit erzeugt und so den Wegfall der Polyamidschicht ermöglicht. Die Ultra Flat Plus-Strecktechnologie des Unternehmens verbessert außerdem die Ebenheit der Folienoberfläche deutlich und ermöglicht so eine bessere Druckqualität.

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