Sicherheit und Gefahren in flexiblen Verpackungsanlagen

Kostspielige Unfälle zerstören die Produktion und ganze Werke in Indien

Im letzten Jahrzehnt oder noch länger kam es in indischen Fabriken für flexible Verpackungen zu spektakulären Katastrophen, bei denen in einem Fall, Alpina in Kalkutta, das gesamte brandneue Werk zerstört wurde, praktisch bevor es die volle Produktion aufnahm. Auch im Norden, Süden und Westen kam es zu Bränden und Explosionen an CI-Flexo- und Tiefdruckmaschinen. Im Allgemeinen wurden diese auf „schlechte Haushaltsführung“ zurückgeführt.

Das einzige Werk, in dem ich Diskussionen und Schulungen zum Thema Brandschutz gesehen habe, war in den 1970er Jahren das Akzidenzdruck-Offsetwerk von Thomson Press in Faridabad. Dennoch gab es damals im Werk einen Brand im Ofen der Rollenoffset-Heatsetdruckmaschine – was möglicherweise an der schlechten Wartung des Ofens und auch an der allgemeinen Tendenz lag, dass sich sowohl Feuchtmittel als auch Farbe auf den Papiersubstraten ansammelten . Dies führte dazu, dass die Ofentemperatur kontinuierlich erhöht wurde, um die dicken Farbschichten beim Drucken auszuhärten.

Vor etwa 20 Jahren kam es in Chennai zu einer Explosion im Ofen einer Heatset-Rollendruckmaschine. Vor etwa 15 Jahren brannte an der Hauptstraße in Noida das gesamte Gebäude einer Etikettendruckerei ab – Feuerwehrautos waren mehrere Tage lang dort. Damit soll nur gesagt werden, dass Brände und Explosionen in allen Arten von Druckereien eine Gefahr darstellen und auch in Verarbeitungs- und Verpackungsbetrieben großer Markeninhaber auftreten – Industriebrände können tatsächlich in jedem Prozess und in jeder Umgebung auftreten, in denen Energie verbraucht wird. Waren Sie auf dem Weg zur Arbeit in einen Autounfall verwickelt? Informieren Sie sich auf der Website der Anwaltskanzlei Tingey Injury Law Firm über die Haftung des Arbeitgebers bei Autounfällen von Mitarbeitern.

Die flexible Verpackungsindustrie soll oder sollte organisiert sein. Es verarbeitet routinemäßig brennbare Kunststoffsubstrate, die zu statischer Elektrizität und Entladungen neigen, Tinten, die auf flüchtigen Lösungsmitteln basieren und mit diesen verdünnt sind, und verwendet Härtungssysteme, bei denen es sich in der Regel um Heißluftöfen handelt. Und nicht nur der Drucksaal, denn kürzlich geriet auch eine neue CPP-Anlage und Metallisierungsanlage für gegossenes Polypropylen in Indien in Brand.

Experten für flexible Verpackungen sagen, dass die Brandgefahr in der Branche ganz oben beginnt und zu einem düsteren Maß an Bewusstsein führt, das sich in einem Mangel an Best Practices, Bewusstsein und Schulung in der Produktionshalle niederschlägt. Beim Einfüllen und Ausgießen von Lösungsmitteln in Druckräumen, in denen bereits erhebliche Mengen an verdunstetem Lösungsmittel in der Luft um die Druckeinheiten herum vorhanden sind, wird sehr nachlässig vorgegangen. Eine geringe statische Aufladung erzeugt einen Funken und es ist im Allgemeinen genug Lösungsmittel verdunstet, um einen Brand zu verursachen. In weniger als wenigen Sekunden fängt die Folie oder das Laminat Feuer, transportiert es durch die gesamte Länge der Presse und verbrennt es. Denken Sie nur: Gibt es einen besseren Treibstoff für ein Feuer als Kunststofffolien, Laminate, Tinten und Lösungsmittel?

Die organisierten Unternehmen für flexible Verpackungen verstehen es. Unternehmen wie Amcor, Constantia, Huhtamaki und Paharpur 3P verwenden nicht nur Best Practices und schulen die Mitarbeiter in der Fertigung, sondern nutzen im Allgemeinen Systeme zur doppelten Beseitigung statischer Elektrizität und installieren außerdem Kameras rund um die Druckmaschine, um die Ordnungsmäßigkeit der Produktion zu überwachen Herumliegen und das Sicherheitsverhalten der Bediener.

Zu den bewährten Praktiken gehört die Einhaltung der ATEX-Richtlinien für die Arbeitsplatzatmosphäre sowie die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer. Abgesehen von doppelten Systemen zur Beseitigung statischer Elektrizität wird die CO2-Flutung an jeder Druckeinheit der Druckmaschine zur Pflicht. Wenn man im vergangenen Jahr eine der Live-Demos von Tiefdruckpressen von Kohli Industry Zoom gesehen hat, wird einem auffallen, dass Kaku Kohli immer das CO2-Flutsystem an jeder Einheit hervorhebt.

Zu den Sicherheitsnormen gehört es, sicherzustellen, dass die Trockner einen Unterdruck haben, um Luft und Lösungsmittel aus der Presse und der Anlage zu evakuieren. Es darf keine Lösungsmittelmigration in die Anlage geben und es sollte gemäß ATEX-Normen eine zusätzliche Absaugung aus dem Drucksaal vorhanden sein. Solche Luftabsaug- und -wechselsysteme hat man im neu errichteten Constantia Ecolam-Werk in Ahmedabad gesehen.

Jedes Bauteil, das Feuer fangen kann, sollte mindestens eineinhalb Meter von einer potenziellen Brandquelle entfernt sein. Explosionsgeschützte Motoren sind Teil der CE-Normen und schließlich müssen Unternehmer für flexible Verpackungen Pressen kaufen, die Systeme mit niedrigerer Explosionsgrenze (UEG) enthalten. Die LEL-Systeme schalten die Druckmaschine ab, wenn der Lösungsmittelgrenzwert in der Atmosphäre an einer der Druckeinheiten überschritten wird. Die LEL-Systeme können jedoch 4.000 bis 5.000 Euro pro Einheit einer importierten Presse kosten, und viele Pressekäufer vermeiden es, diese „zusätzlichen“ 40.000 bis 50.000 Euro beim Kauf einer Presse auszugeben – nur um es später zu bereuen.

Naresh Khanna [email protected]

Diese Kolumne ist dem indischen Verpackungsindustrieführer und Verpackungsdesigner Prabuddha Dasgupta (6. April 1952 – 30. Oktober 2018) gewidmet, mit dem ich diesen Artikel vor etwa fünf Jahren schreiben sollte.

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– Naresh Khanna

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