Bestreben, Beutelverpackungen recycelbar zu machen: Eine ExxonMobil-Fallstudie

PlasticsToday-Mitarbeiter | 10. Juni 2020

Verpackungsvorschriften und -beschränkungen sind weltweit nachweislich ein Motor für Veränderungen. Darüber hinaus mobilisiert es die Kunststoffindustrie, die Forschung und Entwicklung für nachhaltige Verpackungsverbesserungen und -optionen zu beschleunigen.

In Indien stellte sich ExxonMobil nach der Ankündigung der Plastic Waste Management Rules (PWMR) durch die indische Regierung, die den Ausstieg aus der Herstellung von nicht recycelbaren oder nicht energieverwertbaren oder mehrschichtigen Kunststoffen (MLPs) vorsieht, der Herausforderung, MLPs durch zu ersetzen recycelbare Vollpolyethylen (PE)-laminierte Lösungen. MLPs sind alle Verpackungsstrukturen mit mindestens einer Kunststoffschicht als Hauptbestandteil, kombiniert mit einer oder mehreren Schichten anderer Materialien wie Papier, Pappe, Polymermaterialien, metallisierten Schichten oder Aluminiumfolie.

ExxonMobil ersetzt MLPs durch vollständig PE-laminierte Lösungen für nicht barrierebasierte Verpackungsanwendungen wie Weizenmehl, Waschmittel und Salz. Der herkömmliche Laminataufbau für solche Anwendungen ist im Allgemeinen PET/PE mit PET als Oberschicht/Substrat und PE als Siegelschicht. Beim Wechsel von einem PET/PE-Laminat zu einer vollständig PE-laminierten Lösung stehen Kunden im Allgemeinen vor Problemen in den folgenden Bereichen:

▪ Deutlicher Rückgang der Packgeschwindigkeit;

▪ Unbefriedigende Optik;

▪ Änderung der Dichtungsanforderungen;

▪ Erhebliche Änderungen im Maschinenpark, die zu hohen Kosten führen.

Die Herausforderung bestand darin, eine technische Lösung für Voll-PE-Laminate zu entwickeln, die mit den gewünschten Liniengeschwindigkeiten der Druck- und Verpackungsanlagen laufen kann und gleichzeitig hervorragende optische Eigenschaften bietet. ExxonMobil hat in Zusammenarbeit mit der Shrinath Group, einem führenden Folienverarbeiter in Indien mit hervorragender Infrastruktur und Produktionskapazität in den Bereichen Blasfolie, Druck und Laminierung, mehrere vollständig laminierte PE-Formulierungen entwickelt, die speziell auf die oben genannten Probleme zugeschnitten sind.

Unter Verwendung der leistungsstarken PE-Polymere von ExxonMobil – darunter ExceedTM XP 8784, ExceedTM 2012, EnableTM 4009 und ExceedTM 1327 – sowie ExxonMobil HDPE HTA 108 wurden bei Shrinath auf seinem Reifenhauser erfolgreich Lösungen für die PE-Substrat-/Oberfolie und die PE-Versiegelungsfolie hergestellt 3-Schicht-Blasfolienanlage. Die Substrate wurden dann nach dem Drucken auf Rotationstiefdruckmaschinen (BOBST Rotomec) und Central Impression-Flexodruckmaschinen (BOBST F&K) in Laminate umgewandelt. Die Laminierung erfolgte auf Simplex-Maschinen von Nord Meccanica.

Für den Form-Fill-Seal (FFS)-Verpackungsversuch arbeitete ExxonMobil mit Syntegon Technology India Private Limited (früher bekannt als Bosch Packaging Technology), einem führenden Anbieter von Verpackungsmaschinen, zusammen. Die Versuche fanden im Werk in Goa unter Beteiligung von ExxonMobil und Shrinath statt. Die Versuche wurden auf einer vertikalen Hochgeschwindigkeits-FFS-Maschine SVZ 1803AR mit intermittierender Bewegung, Backenabzugstechnologie und Servo-Querversiegelungssystem durchgeführt. Der kompakte, vielseitige und bedienerfreundliche Beutelhersteller produziert stets präzise Beutel und hochwertige Verschlüsse mit robustem Design, das für abrasive und korrosive Produkte geeignet ist.

Liniengeschwindigkeiten von maximal 65 Beuteln/Minute für 500-g- und 1-kg-Packungen konnten problemlos und ohne betriebliche Herausforderungen erreicht werden. Anschließend bestanden die Packungen Fall- und Lecktests, um die Unversehrtheit der Verpackung zu bestätigen.

Weitere technische Details und Empfehlungen finden Sie auf der Website.

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